ბლოგი

სარკის დამუშავების მიღწევის რამდენიმე გზა CNC დამუშავების ნაწილები!

სარკის დამუშავება გულისხმობს ზედაპირის დამუშავებას, რომელსაც შეუძლია ასახოს გამოსახულება, როგორც სარკე, ამ დონემ მიაღწია სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ძალიან კარგ ხარისხს, სარკის დამუშავებას შეუძლია არა მხოლოდ შექმნას პროდუქტის მაღალი "გარეგნობის დონე", არამედ შეამციროს უფსკრული ეფექტი. ახანგრძლივებს სამუშაო ნაწილის დაღლილობის სიცოცხლეს; მას დიდი მნიშვნელობა აქვს მრავალ აწყობისა და დალუქვის კონსტრუქციებში. გასაპრიალებელი სარკის დამუშავების ტექნოლოგია ძირითადად გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის შესამცირებლად.ლითონის სამუშაო ნაწილის გასაპრიალებელი პროცესის მეთოდის არჩევისას, შეიძლება შეირჩეს სხვადასხვა მეთოდი სხვადასხვა საჭიროებების მიხედვით.ქვემოთ მოცემულია სარკის დამუშავების ტექნოლოგიის გაპრიალების რამდენიმე გავრცელებული მეთოდი.

1, მექანიკური გაპრიალება, მექანიკური გაპრიალება არის დაყრდნობა ჭრის, ზედაპირის პლასტიკური დეფორმაციის შემდეგ ამოღებულია გლუვი ზედაპირის გაპრიალების მეთოდის ამოზნექილი ნაწილის გასაპრიალებლად, ჩვეულებრივ გამოყენებული სტატიის ზეთის ქვა, მატყლის ბორბალი, აბრაზიული ქაღალდი და ა. პრიორიტეტულია სპეციალური კომპონენტები, როგორიცაა რევოლუციის მყარი ზედაპირი, შეუძლია გამოიყენოს ისეთი ხელსაწყოები, როგორიცაა გრუნტი, მაღალი ხარისხის ზედაპირის გამოყენება შესაძლებელია ლაპინგის მეთოდზე. სუპერ წვრილმანი სახეხი და გაპრიალება დამზადებულია სპეციალური აბრაზიული ხელსაწყოებისგან.აბრაზიული მასალების შემცველ საფქვავ და გასაპრიალებელ სითხეში, სამუშაო ნაწილი მჭიდროდ იჭერს დამუშავებულ ზედაპირზე, რათა მოხდეს მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი მოძრაობა. ზედაპირის უხეშობა RA0.008μm შეიძლება მიღწეული იქნას ამ ტექნიკის გამოყენებით, რომელიც ყველაზე მაღალია პოლირების სხვადასხვა მეთოდებს შორის. .ეს მეთოდი ხშირად გამოიყენება ოპტიკური ლინზების ფორმებში.
2, ქიმიური გასაპრიალებელი ქიმიური გაპრიალება არის მასალის ქიმიურ საშუალო ზედაპირზე მიკროსკოპული ამოზნექილი ნაწილის პრიორიტეტის დაშლა, რათა მიიღოთ გლუვი ზედაპირი. ამ მეთოდის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ მას არ სჭირდება რთული აღჭურვილობა, შეუძლია რთული ფორმის სამუშაო ნაწილის გაპრიალება, შეუძლია ერთდროულად ბევრი სამუშაო ნაწილის გაპრიალება, მაღალი ეფექტურობა. ქიმიური გაპრიალების მთავარი პრობლემა არის გასაპრიალებელი სითხის მომზადება. ქიმიური პოლირების შედეგად მიღებული ზედაპირის უხეშობა ზოგადად არის 10μm.
3. ელექტროლიტური გაპრიალება ელექტროლიტური გაპრიალების ძირითადი პრინციპი იგივეა, რაც ქიმიური გაპრიალების პრინციპი, რომელიც დამოკიდებულია მასალის ზედაპირზე არსებული პაწაწინა გამონაყარის შერჩევით დაშლაზე, რათა ზედაპირი გლუვი გახდეს. ქიმიურ პოლირებასთან შედარებით, კათოდური ეფექტია. რეაქცია შეიძლება აღმოიფხვრას და ეფექტი უკეთესია. ელექტროქიმიური გაპრიალების პროცესი დაყოფილია ორ ეტაპად1) მაკრო ნიველირებადი ხსნარი დიფუზირდება ელექტროლიტში და მცირდება მასალის ზედაპირის გეომეტრიული უხეშობა, RA>1 მიკრონი.(2), დაბალი სინათლის დონის ანოდის პოლარიზაცია, ზედაპირის სიკაშკაშე გაიზარდა,Ra<1 მიკრონი.
4, Hawker-ს შეუძლია სარკისებური გადამამუშავებელი აღჭურვილობა
როგორც ახალი გასაპრიალებელი ტექნოლოგია, მას აქვს უნიკალური უპირატესობები ლითონის ნაწილების დამუშავების მრავალი სახეობაში. მას შეუძლია შეცვალოს ტრადიციული სახეხი მანქანა, მოძრავი მანქანა, მოსაწყენი მანქანა, დაფქვა, გასაპრიალებელი მანქანა, ქვიშის ქამრების მანქანა და სხვა ლითონის ზედაპირის დასრულების მოწყობილობა და ტექნოლოგია; ლითონის სამუშაო ნაწილის მაღალი დამუშავება ხდება მარტივი დასამუშავებლად. Hawker-ის ენერგია შეიძლება არა მხოლოდ გაპრიალდეს, არამედ მოაქვს ბევრი დამატებითი სარგებელი: მას შეუძლია გააუმჯობესოს დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ზედაპირი 3-ზე მეტი დონით (უხეშობის Ra ​​მნიშვნელობა ადვილად აღწევს 0.2-ზე ქვემოთ);და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მიკროსიხისტი გაიზარდა 20%-ზე მეტით; ზედაპირის აცვიათ წინააღმდეგობა და სამუშაო ნაწილის კოროზიის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია. Hawker შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა უჟანგავი ფოლადის და სხვა ლითონის სამუშაო ნაწილთან.
5, ულტრაბგერითი გასაპრიალებელი სამუშაო ნაწილი აბრაზიულ სუსპენზიაში და მოთავსებულია ერთად ულტრაბგერითი ველში, ეყრდნობა ულტრაბგერითი, აბრაზიული სახეხი და გაპრიალების რხევის ეფექტს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. ულტრაბგერითი დამუშავებას აქვს მცირე მაკროსკოპული ძალა და არ გამოიწვევს დეფორმაციას. სამუშაო ნაწილის დამზადება და ინსტალაცია რთულია. ულტრაბგერითი დამუშავება შეიძლება შერწყმული იყოს ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ მეთოდებთან. ხსნარის კოროზიის და ელექტროლიზის საფუძველზე გამოიყენება ულტრაბგერითი ვიბრაცია ხსნარის მოსარევად, რათა დაიშალა პროდუქტები ზედაპირზე. სამუშაო ნაწილის გამოყოფილია და კოროზია ან ელექტროლიტი ზედაპირთან არის ერთგვაროვანი. ულტრაბგერითი კავიტაცია სითხეში ასევე შეუძლია შეაფერხოს კოროზიის პროცესი, რაც ხელს უწყობს ზედაპირის განათებას.
6, სითხის გასაპრიალებელი სითხის გაპრიალება არის დაყრდნობა სითხის მაღალსიჩქარიან ნაკადს და აბრაზიულ ნაწილაკებს, რომლებიც ხორციელდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ეროზიით, გაპრიალების მიზნის მისაღწევად. ჩვეულებრივ გამოყენებული მეთოდებია: აბრაზიული ჭავლით დამუშავება, თხევადი ჭავლით დამუშავება, სითხე. დენის დაფქვა და ა.შ. ჰიდროდინამიკური დაფქვა გამოწვეულია ჰიდრავლიკური წნევით, რაც აიძულებს თხევად გარემოს, რომელიც ატარებს აბრაზიულ ნაწილაკებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მაღალი სიჩქარით. საშუალო ძირითადად დამზადებულია სპეციალური ნაერთებისგან, კარგი სითხეებით დაბალი წნევის ქვეშ (პოლიმერული მასალა) და შერეული. აბრაზივით, რომელიც შეიძლება დამზადდეს სილიციუმის კარბიდის ფხვნილისგან.
7, სარკის გასაპრიალებელი სარკის გასაპრიალებელი, მაგნიტური გასაპრიალებელი მაგნიტური სახეხი გასაპრიალებელი არის მაგნიტური აბრაზივის გამოყენება მაგნიტური ველის მოქმედების ქვეშ აბრაზიული ფუნჯის შესაქმნელად, სამუშაო ნაწილის სახეხი დამუშავება. ამ მეთოდს აქვს დამუშავების მაღალი ეფექტურობის, კარგი ხარისხის, მარტივი უპირატესობები. დამუშავების პირობების კონტროლი და კარგი სამუშაო პირობები. შესაფერისი აბრაზიით, ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra0.1μm. გაპრიალება ნათქვამია პლასტმასის ყალიბის დამუშავებაში და სხვა ინდუსტრიებში, რომლებიც საჭიროა ზედაპირის გასაპრიალებლად, მკაცრად რომ ვთქვათ, ყალიბის გასაპრიალებელი უნდა იყოს სარკის დამუშავებას უწოდებენ. მას აქვს მაღალი მოთხოვნები არა მხოლოდ თავად გასაპრიალებლად, არამედ ზედაპირის სიგლუვეს, სიგლუვეს და გეომეტრიულ სიზუსტეს. ზედაპირის გასაპრიალებლად საჭიროა მხოლოდ მბზინავი ზედაპირი. სარკის დამუშავების სტანდარტი იყოფა ოთხ დონედ: AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.იმის გამო, რომ ისეთი მეთოდები, როგორიცაა ელექტროპოლირება და სითხის გაპრიალება, ძნელია ნაწილების გეომეტრიული სიზუსტის ზუსტად კონტროლი, ხოლო ქიმიური გაპრიალების ზედაპირის ხარისხი, ულტრაბგერითი გაპრიალება, მაგნიტური გაპრიალება და სხვა მეთოდები ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ამიტომ ზუსტი ფორმების სარკის დამუშავება არის ძირითადად მექანიკური გასაპრიალებელი.